1. HOME
영문 영문

Instalações de fabrico biofarmacêutico

A Celltrion tem uma capacidade de fabrico de 250.000 L capaz de fabricar desde substâncias ativas até medicamentos. Obtivemos as certificações BPF (cGMP) pela FDA e pela EMA em todas as instalações depois de sermos os primeiros na Ásia a operar instalações de cultura de células animais com certificação BPF pela FDA.

  • Fábrica 1
    100.000L 12.500L x 8 linhas
  • Fábrica 2
    90.000L 15.000L x 6 linhas
  • Fábrica 3
    60.000L 7.500L x 8 linhas

Processo de fabrico

O processo de fabrico biofarmacêutico consiste no processo de cultura celular, processo de purificação e processo de enchimento e acondicionamento.

  • Step. 01 Processo de cultura celular
    Preparação de meios de cultura celular e solução tampão

    Os meios de cultura celular são nutrientes essenciais para a proliferação celular. Na Celltrion, são usados meios otimizados para os tipos e caraterísticas das linhas celulares e os rácios de composição e formulação diferem dependendo das caraterísticas, método de cultura e ambiente. Os meios são tão importantes quanto o método de cultura e o ambiente, pois afetam a produtividade e a qualidade da proteína. O tampão é uma solução que é usada para estabilizar o pH e a condutividade, para extrair e purificar de forma estável as proteínas. É um dos fatores-chave do processo de purificação porque quaisquer alterações nas condições podem afetar o rendimento e a qualidade do produto.

    2. Cultura celular

    Quando o descongelamento da linha celular e as culturas celulares em frascos de pequena escala são concluídas, elas são gradualmente transferidas para biorreatores de cultivo maiores à medida que se dividem e proliferam. Por fim, as linhas celulares produzem anticorpos que se tornam matérias-primas para produtos farmacêuticos em biorreatores comerciais sob condições otimizadas para produtividade e qualidade.

  • Step. 02 Processo de purificação
    1. Purificação inicial

    O processo de purificação inicial é purificar as proteínas-alvo do fluido de cultura celular colhido durante o processo de cultura celular. Durante este processo, as proteínas-alvo são recuperadas com elevado grau de pureza e rendimento por meio de várias etapas de cromatografia e ocorre a remoção de vírus por meio da inativação viral e filtração de vírus.

    2. Purificação final

    A purificação final é o processo de ajuste da concentração de proteína do anticorpo a um nível adequado para a substância ativa, troca de tampões para a formulação final e filtração pela última vez.

    3. Filtração final

    Como última etapa do fabrico da substância ativa, a filtração final é conduzida para remover bactérias, originando um tampão injetável e proteínas-alvo de elevado grau de pureza.

  • Step. 03 Processo de enchimento e acondicionamento
    1. Enchimento e acondicionamento de medicamentos

    O objetivo do processo de enchimento e acondicionamento é encher e acondicionar proteínas-alvo em formas administráveis. Portanto, é realizado em “salas limpas” totalmente controladas. A Celltrion recebeu a primeira certificação de BPF pela FDA na área de fabrico de produtos injetáveis na Coreia e opera as instalações de acordo com a orientação de BPF da FDA e da EMA.

popup
Está a sair do site da Celltrion Portugal

O site para o qual está a ser redirecionado é gerido por uma entidade distinta e não é da responsabilidade da Celltrion Portugal.

Esse site pode conter informações sobre produtos ou indicações que não estão aprovadas em Portugal ou que não se aplicam à sua área geográfica.
O conteúdo oderá não estar disponível em português e poderá não estar conforme com a regulamentação aplicável em Portugal.

Se for um profissional de saúde ou residente fora do país de destino, recomendamos que contacte a filial local da Celltrion para obter informações adequadas à sua jurisdição.

Deseja continuar?